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“鑫龙日升聚氨酯保温管DN400”参数说明
| 是否有现货： | 否 | 认证： | ISO9001 |
| 品牌： | 鑫金龙 | 应用场所： | 聚氨酯保温管用于室内外各种管道，集中供热 |
| 型号： | DN20-1220 | 规格： | DN20-1220 |
| 商标： | 鑫金龙 | 包装： | 无 |
| 159*4.5/265*3： | 133*4/240*3 | 219*6/325*4： | 273*7/385*4.5 |
| 108*4/212*3： | 325*8/435*4.5 | 478*8/600*6.5： | 529*9/640*7 |
| 377*8/485*5： | 426*8/530*6 | 76*4/160*2： | 89*4/192*2.5 |
| 48*3/110*2： | 57*3/160*2 | 产量： | 9999 |
“鑫龙日升聚氨酯保温管DN400”详细介绍
鑫龙日升聚氨酯保温管DN400
CJ/T200—2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》
CJ/T104---2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》
SY/T114-2000，SY/T115-2001《高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管》
一种是由输送介质的弯头、防腐外套钢管以及弯头与外套钢管之间填充聚氨酯组合而成。 保温弯头同直埋保温管一样的原理，是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，保温弯头由于强度高采用高密度聚乙烯外套管与聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。
鑫龙日升聚氨酯保温管DN400
预制直埋保温管简介：
预制直埋保温管亦称预制保温管件，是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制保温管件的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。预制直埋保温管/预制保温管件不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。预制保温管件采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。
预制直埋保温管/预制保温管件用途：
预制保温管件广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。
预制直埋保温管特性：
预制保温管件是由钢管、玻璃钢内护套、玻璃钢外壳构成，其特征是：还包括耐高温绝热保温层、润滑层、弹性密封件。本实用新型预制保温管件有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管/预制保温管件的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。
预制保温管件组成：
（1）工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
（2）保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
（3）保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。
（4）渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。
鑫龙日升聚氨酯保温管DN400
硬质聚氨酯保温管价格高密度聚乙烯外护管
密度：≥950㎏/m3（20℃）
炭黑含量：2.5%±0.5%（质量百分比）
导热系数：0.43W/（m.℃）
热膨胀系数：180×10-6（1℃）
熔融指数：0.50~0.70g（MFI 190℃/5kg）
拉伸强度：≥17MPa
断裂伸长率：≥350%
耐环境应力开裂：≥200h
纵向回缩率：≤3%
硬质聚氨酯泡沫塑料保温层
平均孔径：≤0.5mm
闭孔率：≥88%
任意位置密度：≥60㎏/m3
抗压强度：≥0.3MPa（10%变形条件下）
吸水率：≤10%（100℃沸水，90分钟）
导热系数：≤0.033W/（m.℃）（50℃时）
预制直埋保温管整体管
≥0.12MPa（23±2℃）
轴向剪切强度：
连续运行温度：140℃ Max
峰值运行温度：150℃ Max
使用寿命：≥30年（保温层及外护层，工作钢管的使用寿命与水质有关）
管端净区长度：200mm
管径范围：DN50~DN1200
鑫龙日升聚氨酯保温管DN400
管道现场防腐保温补口工艺流程
6.1防腐管上泡沫作业线平台
防腐管完成后，对其外观质量、厚度、电火花进行检验，合格后，上夹克平台进行保温施工。
6.2保温层施工
6.2.1防护层成型
开启引风机，定径套涂刷机油，启动挤出机，排净机身内过热聚乙烯，用钢管顶着成型后的聚乙烯，迅速开启冷却水，使防护层成型，合理布置冷却水水管位置并进行冷却水流量的调整，以保证冷却效果，从而保持防护层厚度均匀。
6.2.2保温层
防护层成型后，自机头处插入喷*，启动泡沫料泵打开观察灯，观测发泡情况，调节黑白料流量及钢管送进速度，保证发泡液面距定径套距离为 0.5 ~1.0m，且保持相对稳定。纠偏环应处在泡沫开始固化的位置，位于泡沫液面后50-100mm。
6.2.3管线纠偏
纠偏机进入自动状态，并跟踪发泡液面，保持钢管与防护层的同心度，以控制保温层的偏心度，达到SY/T0415-96要求中的厚度与偏差。
6.2.4接头修切
一般应在离机头7m处，割下防护层与泡沫层，取下接头将留头清理干净；修切产生的废泡沫、夹克皮不得随意乱放，必须放到指定的垃圾箱内，随时倾倒到指定地点。
鑫龙日升聚氨酯保温管DN400